聚氨酯喷涂,山东聚氨酯喷涂

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聚氨酯喷涂施工中泡沫的问题和解决方法

作者:管理员 发布于:2017-12-13

聚氨酯喷涂施工中泡沫的问题和解决方法

聚氨酯是目前最好的保温材料,各项性能指标都优于传统的XPS、EPS外保温系统。聚氨酯硬质泡沫塑料简称聚氨酯硬泡,是由二种化工原料的混合,经化学反应所形成的硬质泡沫体。那么采用聚氨酯硬泡进行现场喷涂会出现什么问题?

  • 泡沫表面粗糙不整

引起这种现象的原因主要是雾化不良,尤其是国产气混式喷涂机较常见,可适量调整空压机的背压和距基材的距离,有条件的话可以适当加长气混喷头及减小嘴径。进口高压喷涂机则可适当远离基材。

还有一个原因是发泡时间太快以及黑白料黏度差异过大。

泡沫软。

检查一下黑白料比例,一般是白料过多引起的。

建议先按照正确的比例做一个自由发泡试验,如果仍偏软,则可适当提高黑料比例;如果仍然软,则需检查白料使用的原料中是否应适当增加胺醚(即乙二胺为起始剂的聚醚)的量。

  • 泡沫酥脆

此时的泡孔一般比较粗大,引起的原因是体系中水分含量过大。如果是仅仅表面部分酥脆,则考虑料温和环境温度差异是否太大,料温高、环境温度低。

还有一个原因是黑白料黏度差异过大,黑料过量较多。

  • 泡沫与基材的剥离强度低

出现的原因有:基材表面不洁净,有浮灰或油污;基材未于透,这种剥离可见到界面的水分。

另外还有基材温度过低,发泡速度太快;喷涂时没有“打底”(即首先快速喷上薄薄底层),而是一次就喷得较厚也会造成张力过大而剥离。

  • 泡沫开裂

现场可明显看到裂开的缝隙,这种现象主要是由发泡体系中使用的聚醚支化度和官能度较低而引起的,可适当加入蔗糖、甘露醇及山梨糖醇为起始剂的聚醚。另外在施工时适当增加喷涂层数,避免一遍起发的现象。

  • 泡沫表面起泡


这一现象有时在完成喷涂后即可出现,也有的在数小时之后才出现,严重的会凸起一个个较大的“包”,这是由于发泡料中发泡剂种类与体系不相容,在发泡完成后又聚积第二次发泡,应该使发泡剂与聚醚及助剂相配套使用,在施工现场遇到这种现象的权宜之计是适当增加发泡层数,降低热量聚积。

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